3．7提高挤压成品率的措施

　　影响挤压型材成品率的因素很多我们能计算得出几何废料，在挤压生产中产生的废料一般分为几何废料和技术废料，几何废料是生产过程中仅与制品生产工艺有关的废料。压余、切头、切尾等均属几何废料。技术废料是在生产过程中，由于不正确执行工艺操作规程，人为造成废品(包括试模废料、铸造缺陷带来的废品等)。技术废品是可以避免和减少的，几何废品是不可避免的，但可通过优化挤压工艺和精确计算铸锭长度等措施来减少。

　　挤压生产中几何废料的大小可用下式表示：

　　N=Nn十N12

　　N几伺废料(％)

　　Nn压余废料(％)

　　N12切头废料(％)

　　Hn=K/Lo·Ln

　　N12=K/Lo·L12/λ

　　N=K/Lo·(Ln L12/λ)

　　N=K/Lo·(Ln L12/λ)

　　K充填系数；

　　Lo铸锭长度(mm)；

　　Ln压余长度(mm，随挤压筒直径而变)；

　　L12切头尾(mm，随制品规格而变)；

　　λ挤压系数。

　　从(6)式中可以明显看出，铸锭长度Lo越长，挤压系数越大，则几何废料N越小，即几何成品率越高。其中铸锭长度影响较大些。但是，不能无限制地增加Lo和λ，因为它们受挤压机能力、压出长度等因素限制。

　　4小结

　　综上所述，提高挤压型材成品率的途径主要有：

　　(1)制订科学合理的生产工艺(优化工艺)；

　　(2)提出高员工技术理论水平，并不断总结生产经验；

　　(3)模具设计先进合理并加强模具管理，提高一次上机合格率；

　　(4)优化6063合金化学成份，提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理；

　　(5)采用先进技术，如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。